Interview
Susanne Ruthenberg, wat is jouw rol bij Grodan?
Bij Grodan is de logistieke afdeling op verschillende niveaus betrokken bij de ondersteuning van de groei van de markt voor steenwol substraten, zowel op onze productielocaties als bij de logistiek van de levering aan onze klanten. Het is onze taak om de verkoopprognoses in de gaten te houden om de productie in onze fabrieken zo goed mogelijk aan te passen, zodat we onze productie voortdurend kunnen afstemmen op de behoeften van de markt en zo dicht mogelijk bij onze klanten kunnen produceren. Ons streven naar kwaliteit betekent ook dat we onze productielijnen en logistiek voortdurend verbeteren. Ik ben persoonlijk verantwoordelijk voor het toezicht op de invoering van innovaties in onze fabrieken, of het nu gaat om de productieprocessen van steenwol of plastic folie, of om onze verpakkingslijnen. Ik ben ook verantwoordelijk voor het identificeren en oplossen van problemen die het onderwerp zijn van klachten van onze klanten, met als doel hen volledig tevreden te stellen.
Hoe zorgt Grodan er in de praktijk voor dat haar klanten overal ter wereld worden beleverd?
Onze logistiek manager, Jeroen van Zoelen, werkt nauw samen met onze verkoopafdelingen en centraliseert alle bestellingen wereldwijd. Hij beheert leveringen over de hele wereld.
Grodan organiseert de leveringen aan zijn klanten vanuit 4 productievestigingen: Canada met de fabriek in Toronto, Rusland met de fabriek in Elabuga, Polen met de fabriek in Malkinea en Nederland met de vestigingen in Roermond en Breda. Elk van deze regio's wordt gekenmerkt door de geografische nabijheid van de winningslocaties voor de grondstoffen die nodig zijn voor de productie van steenwol, en door de logistieke nabijheid van de belangrijkste glastuinbouwgebieden. Franse glastuinbouwers worden deels via Polen en voornamelijk via Nederland bevoorraad. We produceren onze steenwol substraten dus zo dicht mogelijk bij onze klanten, met lokaal ingekochte grondstoffen. Dit stelt ons onder andere in staat om onze transportkosten onder controle te houden.
Wat zijn de andere voordelen van steenwol substraten op het gebied van CO2 voetafdruk?
Naast het feit dat onze fabrieken dicht bij grote productiegebieden in de kas staan, hebben we ons altijd ingezet om onze impact op het milieu te verminderen. Grodan werkt al 50 jaar aan deze uitdaging door voortdurend te investeren in onderzoek en innovatie. Vandaag de dag kunnen we de 7 sterke punten van steenwol duidelijk onderscheiden, waardoor onze substraten tot de meest effectieve oplossingen behoren om de CO2 voetafdruk van glastuinbouwgewassen te verminderen. Steenwol substraten van Grodan hebben een consistente, uniforme kwaliteit en optimaliseren de waterhuishouding. Ze zijn gemaakt van een onuitputtelijke grondstof, respecteren de biodiversiteit en zijn volledig recyclebaar.
Wat is jullie gemiddelde levertijd?
De transporttijden tussen onze fabrieken en de productiekassen van onze klanten zijn erg kort, soms minder dan 24 uur. Levertijden kunnen echter variëren afhankelijk van de specifieke aard van de order, hoewel Grodan er altijd naar streeft om aan de verwachtingen van zijn klanten te voldoen en flexibel genoeg is om hen zo nodig te helpen.
Hoe garanderen jullie de kwaliteit van jullie Producten?
De kwaliteit van onze producten en processen wordt voortdurend gecontroleerd in onze productielijnen. Er worden regelmatig controles uitgevoerd om de kwaliteit van het gesteente dat we als grondstof gebruiken (basalt) te verifiëren, vervolgens in elke verwerkingsfase, tot aan de levering aan de klant. Sommige van deze controles worden uitgevoerd door onafhankelijke instanties. Onze producten en productieprocedures zijn gecertificeerd door verschillende keurmerken: RHP, Afnor, Ecolabel, enz. Dankzij al deze procedures kunnen we een constante kwaliteit garanderen voor al onze substraten, ongeacht hun productieherkomst.
Heeft de COVID-19 pandemie invloed gehad op uw productiecapaciteit en levertijden?
We hebben op al onze productiesites preventieve maatregelen genomen om de gezondheid van onze werknemers te beschermen, de verspreiding van het virus te beperken, onze productiecapaciteit op peil te houden om onderbrekingen in de bevoorrading te voorkomen en op tijd aan onze klanten te leveren. Ondanks deze voorzorgsmaatregelen hebben we af en toe te maken gehad met productiedalingen. Maar we hadden de mogelijkheid voorzien om deze verminderingen te compenseren door de capaciteit van de fabrieken die gespaard bleven van de pandemie te verhogen. Dankzij deze flexibiliteit konden we al onze bestellingen op tijd uitvoeren.